Vous avez choisi la bonne machine, le bon contrôleur, le bon logiciel FAO, et le bon outil de coupe. Pourtant, votre pièce sort parfois brûlée, votre fraise casse, ou l’usinage prend trois fois plus de temps que prévu.
La cause ? Des paramètres de coupe mal réglés.
Vitesse de broche, avance, profondeur de passe… ces chiffres ne sont pas à prendre à la légère. Ils déterminent la qualité de votre pièce, la durée de vie de vos outils, et la rentabilité de votre atelier. Dans cet article, apprenez à les comprendre, les calculer, et les optimiser — même sans être ingénieur !
1. Les 3 Paramètres Fondamentaux (et ce qu’ils signifient)
- Vc – Vitesse de Coupe (en m/min)
C’est la vitesse linéaire à laquelle l’arête de coupe de l’outil rencontre la matière.
→ Trop bas : usure rapide de l’outil (frottement au lieu de coupe).
→ Trop haut : surchauffe, brûlure de la pièce, casse de l’outil.
💡 Exemple : Pour de l’aluminium, Vc ≈ 200-300 m/min. Pour de l’acier, Vc ≈ 80-150 m/min. - Fz – Avance par dent (en mm/tr/dent)
Distance parcourue par la machine pendant qu’une dent de la fraise avance de 1 tour.
→ Trop bas : usure prématurée (outil frotte).
→ Trop haut : casse de l’outil, mauvaise finition, vibrations.
💡 Typique : 0,02 mm/dent pour finition acier, 0,1 mm/dent pour ébauche aluminium. - Ap / Ae – Profondeur / Largeur de passe (en mm)
- Ap : profondeur axiale (dans le matériau).
- Ae : largeur radiale (largeur de la fraise en contact).
→ Plus Ap/Ae est grand, plus la charge sur l’outil est importante. À adapter selon la rigidité de la machine et de l’outil.
2. Comment les calculer ? (Formules simples)
✅ Vitesse de broche (N) en tr/min :
N = (Vc × 1000) / (π × D)
D = diamètre de l’outil en mm
✅ Avance de la machine (F) en mm/min :
F = N × Z × Fz
Z = nombre de dents de l’outil
📌 Exemple concret :
Vous fraisez de l’aluminium avec une fraise Ø8 mm (2 dents), Vc cible = 250 m/min, Fz = 0,08 mm/dent.
→ N = (250 × 1000) / (3.14 × 8) ≈ 9 950 tr/min
→ F = 9950 × 2 × 0,08 ≈ 1 590 mm/min
3. Tableau de Référence Rapide (valeurs indicatives)
| Matériau | Vc (m/min) | Fz (mm/dent) | Ap max (mm) |
|---|---|---|---|
| Bois tendre | 300-600 | 0,1 – 0,3 | 10-20 |
| Plastique | 200-400 | 0,05 – 0,2 | 5-15 |
| Aluminium | 200-350 | 0,05 – 0,15 | 3-8 |
| Acier doux | 80-150 | 0,02 – 0,08 | 1-4 |
| Acier Inox | 60-100 | 0,01 – 0,05 | 0,5-2 |
⚠️ Ces valeurs sont des points de départ. Adaptez selon votre machine, outil et qualité de matière.
4. Trois Conseils Pro pour Optimiser vos Paramètres
- Commencez doucement : réduisez de 20% les valeurs recommandées pour tester, puis augmentez progressivement.
- Écoutez votre machine : un bruit aigu = vitesse trop élevée. Un bruit sourd et lourd = avance trop lente ou passe trop profonde.
- Utilisez les simulateurs FAO : la plupart des logiciels (Fusion 360, Mastercam…) calculent automatiquement N et F à partir de Vc et Fz. Profitez-en !
4. Conclusion
Maîtriser les paramètres de coupe, c’est passer d’un usinage “au pif” à un processus contrôlé, reproductible et efficace. C’est la différence entre un amateur qui casse des outils et un professionnel qui produit des pièces parfaites, rapidement et à moindre coût.
📌 Et vous, utilisez-vous des abaques, des calculateurs en ligne, ou votre logiciel FAO pour définir vos paramètres ? Partagez vos méthodes et vos astuces en commentaire !
