Vous avez lu nos articles sur les machines CNC, les contrôleurs, les logiciels FAO, les outils de coupe et les paramètres de coupe… mais vous vous demandez encore : “Comment tout assembler pour faire ma première pièce ?”
Ce tutoriel est fait pour vous. On va usiner une pièce simple : un support carré en aluminium avec 4 trous d’assemblage idéal pour comprendre toutes les étapes sans se perdre.
Étape 1 : La Conception (CAO)
Objectif : Créer un modèle 3D ou 2D de votre pièce.
➡️ Logiciel utilisé : Fusion 360 (gratuit pour usage personnel, parfait pour débuter).
- Ouvrez Fusion 360 → Nouveau design.
- Créez un rectangle de 50 x 50 mm.
- Extrudez-le à 10 mm d’épaisseur.
- Créez 4 cercles de Ø5 mm, placés à 10 mm des bords (pour les trous de fixation).
- Extrudez les cercles en “cut” (enlèvement de matière) sur toute l’épaisseur.
- Exportez le fichier au format STEP ou gardez-le dans Fusion 360 pour passer directement à la FAO.
💡 Conseil : Gardez les formes simples pour votre premier essai. Pas de courbes 3D complexes !
Étape 2 : La Programmation FAO
Objectif : Transformer le modèle en instructions machine (code G).
- Dans Fusion 360, passez à l’onglet “Manufacturing”.
- Créez une configuration d’usinage :
- Type : “Milling” → “2D”.
- Stock : définissez un bloc de 52 x 52 x 12 mm (pour avoir de la marge).
- Opération 1 : Contour extérieur (Facing)
- Outil : fraise plate Ø10 mm (carbure, 2 tailles).
- Stratégie : “2D Facing”.
- Profondeur : 1 mm (pour aplanir la surface).
- Opération 2 : Contour extérieur (Profile)
- Outil : même fraise Ø10 mm.
- Stratégie : “2D Profile” → “Outside”.
- Profondeur totale : 10 mm → en 2 passes de 5 mm.
- Opération 3 : Perçage des 4 trous
- Outil : foret Ø5 mm (HSS ou carbure).
- Stratégie : “Drilling” → sélectionnez les 4 cercles.
- Profondeur : “Through All”.
- Simulez le parcours d’outil → vérifiez qu’il n’y a pas de collision.
- Post-traitement : générez le code G compatible avec votre contrôleur (ex : GRBL, Mach3, LinuxCNC…).
💡 Conseil : Nommez chaque opération clairement (“Facing”, “Contour”, “Perçage”) pour vous y retrouver.
Étape 3 : Préparation Machine & Choix des Outils
Objectif : Monter les bons outils et fixer la matière.
- Choix des outils :
- Fraise Ø10 mm 2 tailles (carbure) → pour le facing et le contour.
- Foret Ø5 mm → pour les trous.
- Fixation de la matière :
- Découpez un morceau d’aluminium de 52 x 52 x 12 mm.
- Serrez-le dans un étau de machine → assurez-vous qu’il est bien parallèle à l’axe X/Y.
- Réglage du Zéro Pièce :
- Placez la fraise au-dessus du coin supérieur gauche de la pièce.
- Utilisez une lame de papier ou un palpeur électronique pour régler le Z=0 sur la surface supérieure.
- Réglez aussi X=0 et Y=0 sur ce même coin (c’est votre point d’origine).
Étape 4 : Réglage des Paramètres de Coupe
Appliquez les bonnes vitesses et avances selon la matière (aluminium) et l’outil.
| Opération | Outil | Vc (m/min) | Fz (mm/dent) | N (tr/min) | F (mm/min) |
|---|---|---|---|---|---|
| Facing / Contour | Fraise Ø10 (2T) | 250 | 0,08 | 8 000 | 1 280 |
| Perçage | Foret Ø5 | 100 | 0,05 | 6 400 | 320 |
💡 Ces valeurs sont des points de départ. Si votre machine vibre ou chauffe, réduisez N ou F de 20%.
Étape 5 : Lancement de l’Usinage
- Chargez le code G dans votre logiciel de contrôle (ex : UGS, Candle, Mach3…).
- Faites un “Dry Run” (simulation à vide) pour vérifier les mouvements.
- Placez des lunettes de sécurité, éloignez les mains.
- Lancez l’usinage → surveillez les 2 premières minutes.
- Après chaque opération, nettoyez les copeaux avec une brosse (jamais les mains !).
Étape 6 : Vérification & Finition
- Mesurez les cotes avec un pied à coulisse → vérifiez que le carré fait bien 50×50 mm et que les trous sont à Ø5 mm.
- Limez légèrement les bavures avec une lime douce ou un papier abrasif fin.
- Appliquez un peu d’huile anti-rouille si vous ne l’utilisez pas immédiatement.
Félicitations ! Vous venez d’usiner votre première pièce CNC.
Vous avez maintenant une méthode reproductible. La prochaine fois, vous pourrez :
- Changer la forme (ajouter du texte gravé, des poches…).
- Tester d’autres matériaux (PVC, laiton, bois…).
- Optimiser les paramètres pour gagner du temps.
📌 Et vous, quelle sera votre première pièce ? Un support, un logo, une pièce mécanique ? Partagez vos projets et vos questions en commentaire — on vous aidera avec plaisir !
